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1、空调直埋管道施工工艺
1)管沟测量放线及开挖开挖:
A、根据设计图纸的位置和现场勘查的情况进行测量、放线、挖土、地沟垫层的处理等;
B、沟槽的开挖宽度应根据保温管道外壳至槽底边的距离确定,具体可参照表3.1.1中的规定进行;
C、为了便于管道施工,挖沟时应将挖出来的土堆在沟边一侧,距沟边保持0.5~1m的距离,开挖好的沟底要求平整夯实,防止管道弯曲受力不均。
表3.1.1空调直埋管道管沟每侧工作面宽度取值表
D、管道下沟前,先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,检查保温层是否有损伤,若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记,便于统一处理。
E、管沟深度大于1.5m的直埋管沟开挖时为避免塌方,要进行放坡处理,放坡的尺度比例依据表3.1.2进行。
表3.1.2空调直埋管道基坑放坡尺寸对照表
2)、管道焊接:管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内;沟内管道焊接时必须清理管腔,管道找平、找直。焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作;
3)、管道阀门检查井的施工:检查井尺寸要符合检查需要,预留的管道入孔要做好套管预留,检查井要做好防水处理,检查口做好防泥沙等杂物坠落的保护;
4)、管道打压:根据施工段位控制要求,在段位施工结束后,要进行管道严密性打压试验,试验压力为工作压力的1.5倍、保压24h,不深不漏为合格;
5)、空调直埋管道段位压力试验结束后,要及时进行管接口的保温处理,保温接头的保护层与管道的搭接不应小于10cm;
6)、直埋管道回填:回填前应先检查各接口部位保温是否完成,回填时靠近管道的回填土应细小均匀,有细沙回填的不能有砖瓦及大的混凝土废弃物,回填结束后要按要求夯实整平地面。
2、质量控制管理把握以下几点:
1)、管沟开挖尽量平直,沟底要平整,管沟的深度在不影响其他专业管线的前提下尽量按设计要求进行。
2)、检查井砌建应考虑尽量避开成型道路,尺寸符合检查需要,井内阀部件安装时考虑检修方便便于开启关闭。
3)、管道焊接质量要把握以下标准:
A、管材焊接前要进行破口处理,焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。
B、焊接完毕的管道焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
C、分支管开口不宜在管道焊缝及其边缘上开孔,采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。
4)、管道焊接前要检查、清理管腔内的泥土和砂石等杂物,每天焊接未完的管口下班前及时封堵好。
5)、主管与支管连接交叉施工时,尽量避免支管下翻连接主管;管道安装时不能出现垂直的U型沉降段,供回水管道间距不得小于15cm。
6)、管道切割下料时破除成型保温层长度不能大于15CM,接口部位保温层要封闭严密。发泡要密实。
7)、管沟回填时要注意成品保护,回填土颗粒要细小无建筑垃圾,必要时采取二次回填。
3.空调外网管道施工工艺技术流程
1)、空调直埋管线施工工艺技术流程图
2)、空调架空管线施工工艺技术流程图
4、空调外网选材及施工环境要素
1)、空调外网管材的选型:目前空调直埋管道一般选用无缝钢管焊接,保温采用聚氨酯发泡,保温外保护层采用玻璃钢或PE(PVC)塑胶套管,设计一般注明为成品直埋管;空调室外架空敷设管道采用焊接钢管或无缝钢管焊接或镀锌钢管丝接,保温采用橡塑保温板材,保温保护层采用薄镀锌钢板或铝板。
2)、外网施工的环境要满足以下条件:
A、施工现场已达到三通一平,图纸齐全。
B、到货的配管材料满足施工要求,施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。
C、按施工平面布置图堆放材料,摆放施工机具,合理布置管道预制,临时设施。
D、对照图纸勘查管线施工区域的地下暗敷管线核查标注工作就绪,阀门检查井位置已确定;架空敷设管线的障碍物已清理就绪
E、与其他专业的交叉施工已做好沟通协调